Quando un' unica soluzione risolve molteplici problemi operativi è una situazione vincente. Ed era proprio questa la situazione in cui Leybold presentò la sua pompa per vuoto a vite a secco SCREWLINE a un utente finale presso uno dei più grandi operatori del settore alimentare e delle bevande al mondo.
Il problema
Il cliente sosteneva un aumento dei costi di manutenzione delle pompe a bagno d'olio, dati oltre che dal cambio e dallo smaltimento dell’olio, anche dalla ricerca di ricambi difficili da reperire per le riparazioni.
La soluzione
Il team Leybold ha mostrato al cliente come le pompe per vuoto a secco possano ridurre le spese di manutenzione, eliminando la necessità di cambi d'olio mensili e aggiornando il sistema di confezionamento sottovuoto. E' stato dimostrato come questa nuova tecnologia avrebbe anche consentito di ridurre il tempo di fermo macchina, aumentando così i livelli di produzione e il potenziale di profitto.
Valore aggiunto: Riduzione del rischio di contaminazione da olio
L'azienda di trasformazione alimentare ha inoltre appreso che i vantaggi delle pompe per vuoto a secco vanno oltre i limiti finanziari ed entrano nel campo della conformità alle normative.
Nelle pompe per vuoto a bagno d'olio, il lubrificante crea una depressione all'interno dell'alloggiamento della pompa. L'olio può risalire le pareti della pompa nella camera di tenuta. Il flusso di ritorno può verificarsi anche a causa del vapore di olio, che in determinati punti di pressione può scorrere verso l'alto attraverso l'ingresso e nella camera di tenuta.
Qualsiasi livello di olio nella camera comporta il rischio di contaminazione.
Il cliente ha appreso che inoltre, potrebbe evitare questo pericolo e qualsiasi potenziale responsabilità ad esso correlata passando alle pompe per vuoto a secco.
La prova
Per fare in modo che l'azienda di trasformazione alimentare potesse sperimentare in prima persona i vantaggi della tecnologia delle pompe a secco, Leybold ha fornito una pompa SCREWLINE da utilizzare in prova. Dopo aver sperimentato la differenza in termini di manutenzione e sicurezza, l'azienda ha acquistato il modello, che avrebbe fornito un recupero dei costi in 18 mesi.
I vantaggi
Da quando è passato alle pompe per vuoto a secco, il cliente ha registrato un aumento dei tempi di produzione sulla linea di confezionamento dei prodotti alimentari. Senza la necessità di disattivare le macchine per la riparazione o la manutenzione relative al vuoto, l'azienda, inoltre, è stata in grado di garantire un funzionamento più coerente dei propri sistemi.
Grazie all'aumento della produzione, alla riduzione del consumo energetico e alla riduzione della manutenzione, il prodotto viene ora realizzato in modo più economico.
Anche il personale addetto alla manutenzione e alla produzione del cliente ne ha tratto beneficio. Un numero ridotto di riparazioni della pompa per vuoto significa che il personale addetto alla manutenzione è ora più disponibile per risolvere problemi critici lungo la linea di produzione. In officina, la tecnologia a secco ha eliminato lo scarico dell'olio, creando un ambiente di lavoro più confortevole.
Il risultato
Passando alle pompe per vuoto a secco, il cliente è stato in grado di rafforzare i profitti, rendere i prodotti più sicuri e rendere migliore l'ambiente di lavoro ai i propri dipendenti.
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