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Innovare o evaporare - parte 1

Da Raffaello Ghislotti
Innovare o evaporare - parte 1

Nel settore del trattamento termico, l'area più importante della fabbrica è l'area dei forni.

Quando si tratta di creare protocolli di manutenzione adeguati, è fondamentale assicurarsi che il team possa dedicare la maggior parte del tempo e delle energie ai forni. Per la massima efficacia, è necessario essere pro attivi nel limitare i requisiti di manutenzione in altre aree della fabbrica. Ciò significa sostituire macchinari obsoleti e semplificare i processi ovunque sia possibile. Per gli impianti di trattamento termico, il punto migliore per iniziare questo processo di ottimizzazione è rappresentato dalle pompe per vuoto.

Creazione di migliori soluzioni per pompe a pistone 

Le pompe per vuoto sono un punto chiave in cui la maggior parte delle fabbriche può ridurre i tempi di manutenzione.

Facciamo due conti: supponiamo di avere 20 pompe a pistonei in funzione in officina. Il personale addetto alla manutenzione deve cambiare l'olio su ciascuna pompa ogni tre-sei mesi. Se il cambio dell'olio su una singola pompa richiede circa un'ora, il completamento del lavoro può richiedere fino a circa 20 ore o mezza settimana.

Sarà possibile risparmiare tempo installando delle pompe per vuoto a secco. Leybold offre molte opzioni, tra cui il modello DV650/WH4400, il modello DV300/WH2500 o il modello Varodry 200. Sostituendo le pompe a pistoni con pompe per vuoto a secco, è possibile lasciare il team addetto alla manutenzione libero di lavorare su elementi più importanti della vostra fabbrica, come ad esempio garantire il funzionamento regolare dei forni.

Manutenzione e sostituzione delle pompe a diffusione

Le pompe a diffusione possono essere sostituite completamente per ridurre anche i tempi di manutenzione. In generale, nella maggior parte delle officine il cambio dell'olio nelle pompe a diffusione viene effettuato due volte all'anno.

Questa operazione viene eseguita con questa cadenza poiché non c'è modo di sapere esattamente quando l'olio deve essere sostituito. Poiché i riscaldatori in una pompa a diffusione tipica bruciano frequentemente, è importante essere pro attivi.

Come è noto, un cambio dell'olio spesso richiede un turno completo, mentre la sostituzione di un riscaldatore richiede spesso un'intera giornata. Con 20 pompe a diffusione, potrebbe essere necessario dedicare 40 giorni di manutenzione solo a queste pompe.

Con la più recente tecnologia delle pompe a diffusione, tuttavia, è possibile ridurre notevolmente la percentuale delle attuali esigenze di manutenzione. La linea DIJ di pompe a diffusione Leybold indica quando è necessario sostituire l'olio, eliminando virtualmente la bruciatura del riscaldatore e prolungando la durata dell'olio. Infatti, la durata dell'olio può aumentare di quasi tre volte.

Scopri di più su come risparmiare tempo per la manutenzione

Creando un piano per ridurre al minimo il tempo di fermo macchina, è possibile massimizzare l'apporto dei migliori addetti alla manutenzione. Valutando l'opportunità di aggiornare le apparecchiature per il vuoto in modo che il personale sia più libero di dedicare più tempo a lavorare sulle zone calde.

Naturalmente, questi aggiornamenti offrono anche altri vantaggi. Grazie ai sistemi oil-free, non è più necessario preoccuparsi di rispettare gli standard EPA sulle emissioni di fumi di olio. Inoltre, non è più necessario gestire lo smaltimento degli oli usati ed è possibile ottenere una maggiore efficienza dalla fornace. Ciò, a sua volta, riduce il tempo di fermo macchina e consente di risparmiare decine di migliaia di dollari solo in olio per le pompe per vuoto.

Restate sintonizzati per la parte 2 di questa serie di blog su come attrarre quei clienti di alto valore nel settore del trattamento termico.

Tags: Trattamento Termico, Vuoto Industriale

Su Raffaello Ghislotti

Raffaello Ghislotti
Raffaello Ghislotti è dal 2018 il Business Line Manager Industrial Vacuum per il Costumer Center EMEA South. Collabora con Leybold da quasi 17 anni e nel suo precedente ruolo in qualità di Key Account ha maturato una significativa esperienza nelle applicazioni industriali. Profondo conoscitore di tutte le tecnologie per vuoto, il contributo di Raffaello è oggi fondamentale per lo sviluppo dei mercati industriali in tutta Europa del Sud.

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