Leybold unterstützt die Vakuumtechnologie als wichtiges Mittel zur Verbesserung der Lebensmittelverpackung und -verarbeitung und damit zur Reduzierung der Lebensmittelverschwendung. Mit der Vakuumtechnologie ist es möglich:
- Lebensmittel länger frisch zu halten
- Effiziente Kühlung von Produkten
- Frischen Fisch und Fleisch zu konservieren
Mit der verstärkten Umsetzung dieser drei Strategien sollte es möglich sein, die Menge der verschwendeten Lebensmittel in Zukunft deutlich zu reduzieren.
1. Vakuumverpackungen halten Lebensmittel über einen längeren Zeitraum frisch
Sauerstoff ist einer der Hauptverursacher für das Verderben von Lebensmitteln. Das liegt daran, dass die Mikroorganismen auf der Lebensmitteloberfläche den Sauerstoff nutzen, um die Lebensmittel abzubauen.
Die Vakuumversiegelung trägt in zweierlei Hinsicht zur Konservierung von Lebensmitteln bei. Erstens verhindert sie, dass Mikroorganismen wie Bakterien und Pilze an die Lebensmittel gelangen. Zweitens wird den Mikroorganismen, die sich bereits auf den Lebensmitteln befanden, nach dem Versiegeln der Sauerstoff entzogen.
Die gebräuchlichsten Arten von Vakuumpumpen, die zum Versiegeln von Lebensmitteln verwendet werden, sind Drehschieberpumpen und trockene Schraubenpumpen. Trockene Schraubenpumpen haben den Vorteil eines längeren Wartungsintervalls, da sie keine Öldichtung haben. Erfahren Sie, was die Nutzer über trockene Vakuumpumpen zu sagen hatten, in unserer Zusammenfassung der 2020 Vacuum Nutzerumfrage.
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2. Vakuumkühlung bewahrt die Frische der Produkte effizienter
Die schnelle Kühlung von Obst und Gemüse ist eine der besten Methoden, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten. Die kalten Temperaturen sind in der Lage, das Wachstum von Mikroorganismen auf der Oberfläche der Lebensmittel stark zu verlangsamen. Idealerweise erfolgt diese Kühlung unmittelbar nach der Ernte.
Die Vakuumkühlung ist heute eine der schnellsten und effizientesten Methoden zur Kühlung von Produkten. Ein Container kann in weniger als einer halben Stunde gekühlt und versandfertig gemacht werden. Am häufigsten werden für diese Anwendung Drehschieber- und trockene Schraubenpumpen eingesetzt.
Im Allgemeinen wird das Vakuum zwischen 6 und 23 mbar erzeugt. Evakuierungsniveaus unter 6 mbar müssen bei der Vakuumkühlung von Produkten vermieden werden, da dies zum Gefrieren des Wassers führt. Der Gefrierprozess beschädigt die Zellstruktur des Lebensmittels und kann Geschmack und Konsistenz beeinträchtigen.
3. Vakuumtrocknung verhindert den Verfall von Fisch und Fleisch
Das Trocknen von Fisch und Fleisch ist seit Jahrtausenden eine praktische Strategie zur Konservierung von Lebensmitteln. In der Antike waren Sonne und Rauch die am häufigsten verwendeten Mittel. Heutzutage kann man mit dem Vakuum in viel kürzerer Zeit eine bessere Wirkung mit größerer Präzision erzielen.
Es gibt zwei verschiedene Verfahren zur Trocknung von Lebensmitteln mittels Vakuumpumpe:
Vakuum-Mikrowellen-Trocknung (VMD)
Gefriertrocknung oder Lyophilisation (FD)
Bei der VMD werden die Lebensmittel mit Mikrowellen auf 35 bis 60 Grad Celsius erhitzt. Gleichzeitig hält eine Vakuumpumpe den Druck auf etwa 10 mbar.
Bei der FD werden die Produkte auf -20 bis -40 Grad Celsius abgekühlt. Nach dem Gefrieren wird ein Vakuum angelegt, bis der Druck unter -1 mbar liegt. Dies bewirkt, dass das Wasser aus den Lebensmitteln sublimiert.
Beide Verfahren arbeiten mit Drehschieberpumpen, wobei VMD eine einstufige und FD eine zweistufige Pumpe verwendet. Die gleichen Effekte können auch mit trockenen Schraubenpumpen erzielt werden.
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Lebensmittelverschwendung mit Vakuumtechnik bekämpfen
Leybold ist stolz darauf, die für diese Strategien zur Einsparung von Lebensmitteln erforderliche Technologie herzustellen. Erfahren Sie mehr über die Wissenschaft des Vakuums in diesem eBook "Vacuum Science 101: Concepts and Principles", oder klicken Sie auf die Schaltfläche unten und laden Sie unser kostenloses eBook herunter, um zu erfahren, wie moderne Vakuumtechnologie die industrielle Lebensmittelproduktion verändert hat. 
